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Von der Idee bis zur Fertigung

Unser Produktentwicklungsprozess wurde durch die vielen Projekte, die im Laufe der Jahre bearbeitet wurden, verfeinert. Uns ist es wichtig, mit der aktuellen Entwicklung der Branche Schritt zu halten und Prozesse werden ständig verfeinert, um die Marktrelevanz des Produkts sicherzustellen.

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Phase 1:

Forschung, Machbarkeit und Ideenfindung

Das Verständnis der Bedürfnisse der Benutzer und der Marktlandschaft ist der erste Schritt zur Produktentwicklung. Von der Ethnographie bis zur Marktforschung unterstützen wir unseren Kunden, indem wir essenzielle Fragen stellen, den GTM-Plan entwickeln und eine gemeinsame Vision entwickeln, um Ideen in die Realität umzusetzen.  

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Das robuste Ökosystem der Forschungs- und Entwicklungsszene ermöglicht es unserem Team, eng mit mehreren Partnern und Agenturen vor Ort zusammenzuarbeiten. Wir führen umfangreiche Recherchen zu den Produkten unserer Kunden durch, einschließlich:

  • Technologieidentifikation und -bewertung  

  • Marktforschung und Wettbewerbsanalyse 

  • Benutzererfahrung und Interaktion 

  • Patentrecherche, Landschaftsgestaltung und Einreichung 

Phase 1:

Konzept und Architektur

Innovation steht im Mittelpunkt unseres Handelns. Um einen ganzheitlichen Ansatz zu schaffen, betrachten wir das Produkt, die Bedürfnisse der Benutzer und die Geschäftsstrategie unserer Kunden als Ganzes. Unser Team übersetzt es dann in konzeptionelle Designs und berücksichtigt dabei die wichtigsten Markttrends, Technologien und das einzigartige Angebot des Produkts. Unser risikobasierter Ansatz ist ein unschätzbares Instrument, um unseren Kunden bei der Auswahl des richtigen Konzepts zu helfen.

 

  • Konzeptualisierung

  • Reverse Engineering

  • Moduldesign 

  • Industrielles Design

  • Auswahl von Materialien und Komponenten

  • Identifizierung der geltenden Vorschriften

  • Abschließende Designeingaben

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Phase 2:

Detailliertes Design

In Zusammenarbeit mit Industriepartnern und Mitarbeitern übertragen wir die Konzeptentwicklung auf konkrete Produkte. Mit den neuesten Softwareanwendungen testen, simulieren und beheben wir das Produkt, um sicherzustellen, dass das Produktvertrauen im Team besteht. Durch einen ordnungsgemäßen Prozess und die Integration aller Funktionen schaffen wir ein Produkt, das für unseren Kunden einzigartig, zuverlässig und herstellbar ist.

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  • Mechanische Konstruktion und Konstruktion für die Fertigung (DFM)

  • Auswahl von Elektronikkomponenten und Leiterplattendesign (PCB)

  • Simulationen Finite-Elemente-Analyse (FEA) oder Computational Fluid Dynamics (CFD)

  • Firmware-EntwicklungTesten und Fehlerbehebung

  • Designüberprüfung

  • Unterstützung bei Compliance und Zertifizierung

  • Komplette Dokumentationen

Phase 2:

Prototypentwicklung und Test

Die Prototypentwicklung ist eine kostengünstige und verkleinerte Version eines Produkts, um die Praktikabilität zu testen und Probleme mit dem Design zu identifizieren. Es validiert die meisten Produktanforderungen, indem es auf Form, Passform und Funktionalität des Produkts zugreift. Unsere Prototypentwicklungs-Möglichkeiten kombinieren interne Geräte und spezialisierte Partner, um eine schnelle Abwicklung und höchste Präzision zu gewährleisten.

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  • Design für Prototyping und Technologieauswahl

  • Prototypenfertigung und Montage

  • 3D-Druck in Polymer und Metall

  • Komposit- und Silikonform

  • Lackieren und veredeln

  • Bearbeitung und Stanzen

  • Elektronik und Firmware

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Phase 3:

Designüberprüfung und Validierung

Wir geben Ihr Produkt nicht ohne gründliche Prüfung aus. Unsere Designs werden von unserer Qualitätsgruppe validiert, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen unserer Kunden erfüllen. Wir erstellen Testpläne basierend auf den Designeingaben und Risikobewertungen, bevor wir die Schlüsselfunktionen von Modulen oder Produktmerkmalen in verschiedenen Phasen der Produktentwicklung testen.Wo die Designüberprüfung die Frage beantwortet, ob das Gerät richtig entwickelt wurde, befasst sich die Designvalidierung mit einer weiteren Frage: Haben Sie das richtige Gerät entworfen? Wir unterstützen die Validierung unserer Kunden, indem wir die für ihre Bewertung erforderlichen Dokumente und Materialien zur Verfügung stellen.

 

  • Prüfplan und Bericht 

  • Produkt- und Modulfunktionsprüfung 

  • Produktzuverlässigkeitsprüfung 

  • Risikoabschätzung 

Phase 3:

Herstellung

Wir arbeiten mit Ihren Lieferanten zusammen oder helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Partners, um ein Design in die Produktion zu überführen. Dazu gehören die Qualifizierung der Werkzeuge, die Erstmusterprüfung der Bauteile sowie die Prozessentwicklung und -validierung. Unser Team in China stellt sicher, dass der Produktionsaufbau alle Anforderungen erfüllt.

 

Fähigkeiten:  

  • Design für Herstellung, Montage, Kosten usw. 

  • Übergabe an die Fertigung 

  • Auswahl an handelsüblichen Komponenten 

  • Bauteil- und Werkzeugqualifizierung 

  • Prozessentwicklung und -validierung  

  • Qualitätskontrolle

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